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双甲车间:严抓过程控制 助力控制优化环保“双”提升
发布时间:2024-07-05     编辑:刘帮亮  来源:韦德国际手机网站   浏览数:478   分享到:

7月4日上午10时,双甲车间二期甲醇精馏装置利用后系统短停间隙,对精馏加压塔换热器进行了更换,有效调整了送料温度,助力过程控制优化环保工作“双”提升。

经过现场作业人员十多个小时连续奋战,次日凌晨产品分析合格,运行观察工况稳定,工况逐步优化中。截至发稿前,已经成功完成工业废水控制优化改造工作,更换效果良好。

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二季度以来,精馏装置工业废水控制优化操作不稳定,频繁引发超标。为提高甲醇精馏装置的运行可靠性,消除设备隐患,该车间采取了严格的工艺过程控制指标,强化工艺管理合规、合法的精细化管理。要求分管技术人员紧盯设备运行情况,通过反复对比和试验分析,经车间管理组讨论,决定采购全新备件有效提高管壳部位换热效率,实现工业废水达标控制优化改造。由于加压塔换热器部分管束因长期运行老化内漏问题,经多次堵漏后管程通道逐渐变小,流速加大,进入塔体的送料温度下降,给精馏塔底加热的温度也随之降低,由于壳程物料进入塔体后温度较高,需要增加回流来控制塔内温度,这给操作控制带来了很大的难度。

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“换热器更换后,送料线温度均能达到设计要求范围,控制优化操作手段也变得相对简单,工业废水中的甲醇含量明显减少,产品产量也会随之提高,对今后装置的安稳长周期运行会起到重要的作用。”该岗位技术员姚国强认真地说道。

精馏加压塔换热器的顺利更换,不仅消除了设备隐患,提高了工业废水达标排放的运行可靠性,而且丰富了员工的生产操作经验,为确保装置安全、环保、长周期稳定运行奠定了坚实基础。


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