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合成车间:除旧布新“焕”新颜
——合成车间造粒机更换记
发布时间:2024-05-29     编辑:石琴  来源:韦德国际手机网站   浏览数:704   分享到:

5月25日,经过5天加班加点的昼夜奋战,在各方争分夺秒的有序协作下,合成车间净化工段造粒机更换任务圆满完成。此次造粒机除旧布新,不仅彻底化解了故障问题,还助益企业708、新20硫回收环保装置的平稳运行,在性能提升,安全保障、清洁环保等方面,新设备均更符合企业各项要求。

5月27日,新造粒机产出的硫磺成型均匀,品质更高.jpg

造粒机属于净化工段的重点设备,其产出的硫磺产品为企业带来效益的同时,更是708环保装置发挥作用必不可少的一部分。造粒机自708硫回收装置投用以来,经过长周期运行,设备出现老化现象,从安全运行和环保保障的角度考虑,今年年初,车间便会同生产部多次沟通,最终决定更换全新设备。上月末,新设备还未到位,造粒机钢带突发断裂情况,就经历了一次为期四天更换钢带的紧急抢修,最终消除了硫磺池液位上涨的隐患。此次彻底更换造粒机的抢修任务较之上次,时间更为紧迫,任务更为艰巨。自5月20日14时,旧造粒机停车后,生产部、合成车间、机械修造部、计控电仪部派出技术和检修人员,从拆除旧机到新机安装,从安装到位到反复调试,各个环节,严格按照作业流程,不敢有丝毫怠慢,加班加点追赶进度,于25日圆满完成任务,随即便进行钢带转速、布料器频率、连锁等多方面调试,终于产出了合格的硫磺产品。

5月27日,刘立考与技术员现场查看新造粒机情况,为开车准备.jpg

27日,新设备正式投用,合成车间副主任刘立考、设备技术员吕玉亮首先来到现场,再次查看了造粒机各项参数,确保无误后,于8时启动,由于是首次开车,为了确保安全,负荷经过了由低到高缓慢过渡的提升,至当日18时停车,共产出26吨硫磺产品,无论从颗粒均匀,还是成型形状,其品质较过去显著提升,这主要由于,接水盆处新安装了脱膜剂,可根据硫磺液位自动调节,不仅解决了过去钢带粘连硫磺的问题,也便于硫磺颗粒均匀成型。除此之外,皮带观望口也由过去的钢板式更换成了玻璃窗式,易于观察生产状态,便于调整负荷,另外,造粒过程中硫磺无抛洒,运行环境也更为清洁环保。

5月23日,各部门协作抢修造粒机.jpg

截至28日发稿,当日硫磺包装量为30吨,已满足装置高负荷运行。据了解,新设备的设计包装量为35~40吨左右,此余量也为后期提升负荷提供了有利保障。


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