制气车间706 氮气压力能膨胀发电项目于2022年8月立项,2023年10月一次试车成功并入系统,目前运行平稳,各项参数达标,整体性能优于设计目标。该项目凭借自身众多“亮点”,成为车间科技赋能、深挖装置潜能、降本增效助力企业发展的又一成功案例。
深挖装置潜能,找到降本增效突破口。一直以来,制气车间深植于技改创新,善于在现有装置寻求降本增效突破口。在发现706低压氮气长期富裕得不到有效利用时,车间技术组马上行动,经过一月调研、比对、参数积累,投资仅400余万元,每小时可发电415KW,年可创造价值约180万元的氮气压力能膨胀发电项目便应运而生。
勤俭持家,废、旧再利用。乙二醇项目设计低压氮用量22000m3/h,在实际生产运行中约有10000m3/h低压氮处于富裕状态,706 氮气压力能膨胀发电项目便是利用富裕低压氮气膨胀发电变废为宝。与此同时,项目建设团队始终秉持绿色发展,勤俭节约理念,装置建设中除成套设备外,管线、常规阀门全部来自接保检退货、废品库等废旧材料,通过废旧利用最大限度节约项目建设成本,实现降本增效目标。
精益求精,打造精品项目。在706项目建设中,车间项目组始终坚定打造精品项目的信心和决心,不断追求装置的安全性、科学性、智能化。经过多次尝试,最终在膨胀机入口阀前增加E1627换热器,通过入口低压氮气与装置乏汽高效换热稳定入口气在90°C,有效解决了冬夏巨大环境温差对入口气温度的影响,装置入口气做工效率,装置运行稳定性得到大幅提升,同时,用于乏汽冷凝的循环水用量得到缩减;装置区引入全方位摄像头大幅增加装置安全性,降低人工成本;膨胀机入口低压氮喷嘴远程调节,膨胀机入口加入联锁阀门,随工况变化对装置自动、有效隔离,全装置实现精准化操控,智能化运行。
706氮气压力能膨胀发电项目从无到有,从建设到优于设计稳定运行,每阶段都能看到青工的身影。他们年轻充满活力,追求技术,实现智能化是他们的杰作;他们团结一心勇敢担当,用团队的力量实现了装置的本质安全;他们年轻但不懈怠,一个项目一分收获,已逐渐成长为车间、企业发展的一股中坚力量。