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刀刃向内挖潜力 降本增效提效益
发布时间:2020-11-14     编辑:吕国良  来源:韦德国际手机网站   浏览数:3739   分享到:

金秋十月结硕果,韦德国际企业当月生产尿素5.45万吨、甲醇6.27万吨,分别完成月度计划的123.9%和111.9%。同时该企业甲醇、合成氨折氨吨耗煤2.004吨,实现了企业有史以来的最好成绩。通过持续地深挖生产装置节能降耗潜能,推进“增收节支”工作,该企业将原来许多人认为的不可能变成了现实。

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用指标说话”定目标

为了在现有条件下实现企业的高质量发展,韦德国际选择了刀刃向内挖潜。2020年,疫情防控刚刚好转,对于生产运行,该企业就以9项45条措施给生产系统织就了一张密实的控制网,涵盖了生产运行的所有关键指标。通过连续三个月的装置运行分析,形成科学的单耗指标控制参数,配套企业的绩效管理,将生产指标完成情况纳入奖惩机制。“稳定运行就是最大的节能”,这一观点在生产系统得到普遍认同。10月份,三套装置达到100℅运行率,一期气化炉未倒炉,三期4号炉107℅高负荷,4#锅炉连续运行达到180天。

“用指挥棒协调”降能耗

“工艺放空就是白白消耗掉蒸汽”,生产调度为此专门建了工艺放空管理微信群。一旦有异常放空,就要求进行DCS画面截图,并说明放空原因,同时调度台及时进行上、下游工艺配合,减少放空量。调度的及时跟进和强化管理,使放空现象走向消除。再就是合理配煤,在锅炉用煤和气化原料用煤上科学调剂,在有效气量和残碳参数上精益管理,降低煤耗。同时定期组织进行综合大检查,及时消除跑冒滴漏,实行清单化闭环管理,实现能源有效合理利用。

“用高质量巡检监盘”延周期

气化炉是韦德国际生产系统的龙头,气化炉运行周期短、频繁倒炉,不仅影响到生产长周期连续运行,同时给企业增加可观的检修费用(单次备件及人力费用约9万元)。通过不断完善《气化炉备炉确认表》,对气化炉易冲刷部位等13各方面清单化确认,优化烧嘴修复工艺;同时在班组间以关键指标有效气量、煤浆浓度控制情况进行劳动竞赛,对高质量巡检键盘个人及时嘉奖。气化炉停车次数、系统原因或非计划停车次数实现双降,运行周期从40多天延长到70多天。

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“用基础管理强基”抓工艺

“更好地操作,更高效地运行”是该企业生产车间抓工艺的目标。气化车间实行在交接班会上,技术员安全交底,进行安全提醒;管理人员对重大操作、检维修亲自确认;现场检查实行“三级”管理落实责任。动力车间坚持每周联合综合大检查,发现问题除隐患,确保装置安稳运行。10月9日国庆长假后上班第一天,检查发现2#磨煤机高压油泵联轴器故障,紧急申请停制粉进行抢修,排除了随时可能过载造成跳车的危险。

“及时为勉励,岁月不待人。”韦德国际企业在三季度经济运行分析会上及时总结经验,并直击存在问题。在进行年度大检修消除生产瓶颈和彬州乙二醇化工投料两条战线上,更加强化各单位厉行节约、降本增效措施,在提效益上坚定目标、深耕创新。


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